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金属镁生产线


河南郑矿机器有限公司专业生产金属镁冶炼行业机械设备,并根据镁厂冶炼工艺的改进和装备水平的提高,不断改进设备性能,完善产品功能,自主研发生产的预热器成功应用于白云石的煅烧,废气中热量回收利用,也利于烟气的除尘,排放指标达到30mg/m3 以下。

产能:5-20万吨/年

型号:Φ2.5×40m-Φ3.8×58m

范围:适白云石、硅铁、萤石粉等

ZK / 产品详情

突出优势

1、燃烧设备选用节能燃烧器,自动控制配风量,减少燃料的不完全燃烧损失。

2、回转窑耐火砖采用外层轻质保温,内层耐火耐磨的复合砖,减少回转窑外表皮散热。

3、在回转窑尾部设有一台竖式预热器,充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气,将预热器内的物料预热,使物料在预热器内发生部分分解,使系统产量提高,热效率提高。

4、在回转窑头部设有一台竖式冷却器,充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃,使热效率得到提高。窑头采用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设,占地面积小,密封性好,有效避免了热废气无组织排放。

5、窑尾环保收尘好,采用旋风收尘器和脉冲袋式收尘器二级除尘,排放浓度低于国家标准。

6、自动化水平高,生产系统操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制,现场操作人员少,劳动效率高。

工作原理

金属镁冶炼在工艺流程选择上采用了技术成熟、可靠、合理的新型皮江法炼镁工艺。包含原料储备、白云石煅烧、粉磨压球、还原及精炼等工段。

原料储备

白云石在矿山破碎到符合要求的粒度,进厂内白云石堆场储存。硅铁和萤石直接进厂内仓库储存。储量均按半个月生产所需用量考虑。

白云石煅烧车间选用节能环保型回转窑,带竖式预热器及竖式冷却器。外来粒度、质量均符合要求的白云石卸至料场,由装载机进行堆取料作业,由振动筛进行筛分后,10~40mm粒度的白云石经皮带运输至回转窑竖式预热器顶部料仓,经料管进入预热器与从回转窑流入的高温烟气换热,将物料预热至800℃以上,落至转运溜槽后入回转窑经1250℃高温煅烧成活性煅白,再卸入冷却器内,高温煅白在此与风机鼓入的冷风换热,将活性煅白冷却至100℃以下,空气被预热至600℃以上。冷却后的活性煅白由冷却器卸出后经鳞板输送机输送至制球车间。全线采用技术先进、性能可靠的DCS中央控制系统,在主控制室集中操作管理。回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与白云石进行热交换后,温度降至250~280℃以下,然后进入袋式除尘器,除尘后经高温风机排入大气,排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。
制球车间
煅烧后的白云石由提升机进1#料仓备用;硅铁经颚式破碎机破碎至20mm以下,由提升机经提升进2#硅铁块贮料仓备用;萤石粉由单斗提升进3#料仓。存放在贮料仓中的三种原料,经微机控制连续配料加入球磨机混磨,粒度要求<100目,混合粉再经过提升机、贮料仓、埋刮板输送机后,进入压球机,制成球团。配料系统选用了智能控制系统,整个过程全部实现了电脑监控全自动化。球磨机采用10kV高压电机驱动,比原380V低压配电运行降低了电耗损失。
制球车间设3套除尘系统,分别在硅铁破碎处设C1#除尘系统,配料粉磨设C2#除尘系统,压球处设C3#除尘系统。通过综合除尘治理后制球车间操作环境较传统车间大大改善,工人工作环境得到提高。
还原及精炼车间
还原炉采用高温空气快速换向蓄热式燃烧技术,蓄热式还原炉以煤气为燃料连续加热。球团由加料机加入还原炉内的还原罐中,还原罐生成的镁蒸汽于端部冷凝器中冷凝成结晶镁(粗镁),将粗镁取出送去精炼与合金生产线。

技术参数
设备名称 年产量(吨每年)
5000t/a 10000t/a 15000t/a 20000t/a
振动筛 ZSGB1020 ZSGB1020 ZSGB1230 ZSGB1250
大倾角带式输送机 DJ.B500 DJ.B500 DJ.B650 DJ.B800
竖式预热器 4边形 6边形 8边形 10边形
回转窑 Φ2.5×40m Φ3.0×50m Φ3.3×55m Φ38×58m
竖式冷却器 3.6×3.6 3.6×3.6 3.6×3.6 4.1×4.1
旋风除尘器 Ø2500 Ø2800 2×Ø2000 2×Ø2800
高温袋式除尘器 ZL2100 ZL2350 ZL3300 ZL4300
高温风机 N=315kW N=355kW N=500kW N=800kW
窑头收尘器 ZM32-4 ZM32-5 ZM64-4 ZM64-6
球磨机 MQG1.83×7m MQG2.2×7m MQG2.4×7m MQG3.0×9m
压球机 3台LYQ5.0 3台LYQ6.0 4台LYQ6.0 4台LYQ8.0
颚式破碎机 PEF150×750 PEF150×750 PEF250×750 PEF250×75

结构组成

金属镁生产线流程

解决方案
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