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石灰回转窑


石灰用回转窑是针对石灰石的煅烧特性,在吸收和借鉴国内外同类型回转窑基础上,所研制的新型活性石灰专用回转窑。该型回转窑(可选配竖式预热器和竖式冷却器组成节能型回转窑煅烧系统)具有原料利用率高、煅烧完全、质量均匀、品质好、产能大、运转率高、节能环保、操作简便以及整机寿命长等特点。

产能:100-800吨/天

型号:Ø2.2×38m-Ø4.3×64m

范围:适宜冶金、化工及建材制品工业等煅烧石灰石

ZK / 产品详情

突出优势

1、主传动系统采用新型的交流变频调速技术,与传统电磁调速、直流调速相比,更加节能环保,而且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳;

2、托轮支承装置和挡轮支承装置的底座焊接完毕,经过振动时效处理消除焊接应力后,利用大型立式车床和镗铣床进行一体化加工制造,能够保证各部分的加工精度和形位公差要求,可显著提高整机的安装精度和可靠性;

3、针对石灰石的特性及其煅烧工艺要求,对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计,解决了同类型回转窑普遍存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题,输送更加顺畅、自然;

4、利用有限元分析软件对窑筒体进行热力学计算分析,使轮带与筒体之间留有特定的间隙,保证筒体在正常工作状态(热态)下与轮带呈无间隙的紧密配合,在有效提高筒体刚度的同时,又防止其由于配合过紧而使筒体发生缩颈现象;

5、石灰石受热均匀,产品质量稳定,生、过烧率低,尤其适宜煅烧高活性度的炼钢用石灰;

6、托轮支承装置轴承座处预留有测温接口,可方便接入测温装置,实现对设备运行状况的全自动化检测;

7、工艺配置灵活,可在窑尾配置竖式预热器充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气,将石灰石从常温预热到初始分解状态,也可在窑头处配置竖式冷却器使高温石灰骤冷,提高产品活性度,也便于输送、储存。

工作原理

石灰石通过窑尾(高端)溜槽喂入窑内,由于筒体的倾斜和缓慢的回转,石灰石一面沿圆周滚动,一面沿轴向由窑尾(高端)向窑头(低端)运动;燃料从窑头端(低端)通过燃烧器喷入窑内进行燃烧,热量以辐射、对流、传导方式传给石灰石,石灰石在移动的过程中经过煅烧成为生石灰后,从窑头端卸出,高温烟气则由窑尾端进入窑尾除尘系统。

技术参数
规格 产量(t/d) 支座数 减速机 电动机 功率(kW)
Ø2.2×38m 120 2组 ZS125-5 YVF2-225M-4 45
Ø2.5×40m 150 2组 ZS145-5 YVF2-250M-4 55
Ø2.8×43m 200 2组 ZS165-6 YVF2-280S-4 75
Ø3.0×50m 230 2组 ZS165-3 YVF2-280M-4 90
Ø3.2×50m 250 2组 ZL130-16 YVF2-315L2-6 132
Ø3.6×55m 400 2组 ZSY560-63 YVF2-355M1-6 160
Ø3.8×58m 500 2组 ZSY560-63 YVF2-355M2-6 185
Ø4.0×60m 600 2组 ZSY630-35.5 YVF2-355M4-6 200
Ø4.3×64m 800 2组 ZSY630-35.5 YVF2-355L3-6 250

结构组成

解决方案
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